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技術常識
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模具設計致模具廠運作與規劃(五)
相關介紹

5S管理

       好的工作環境才可以做出好的東西,制定衛生值勤表及區域劃分,做好現場環境的5S,才可以保持賞心悅目的工作環境,才可以生產出好的東西。

 1)、做區域劃分并將標示出來,機床設備區、裝夾區域、待加工區、已完成區、刀具柜、通道等區域文字標示,并將整潔整理工作責任到人。

機床 管理

2)、推行透明化管理,將日常生產計劃、生產編排、生產總結、品質效率等內容公布在車間公告欄,形成良好的工作氛圍。


機床設備

       機床的保養與使用直接關系到其壽命與精度,合理的執行保養計劃與5S清潔,是必要的措施。

1)、深入了解每臺機床的性能及操作方法,為每臺機制定《機床操作使用指導書》,以使技工合理有效使用機床。

2)、整理日常生產中常見異警及處理方法,匯集制定《常見異警及處理方法》,培訓所有操作技工。使技工具備處理常見異警的能力。

3)、按照機床廠家的相關建議及結合實際情況,為機床的耗材使用及日常保養制定《機床維護保養程序》,確保機床有穩定的加工精度。

4)、定時對機床進行清潔擦拭,保證機床的整潔與精度。

機床 管理


夾具,量具的管理與使用


1)、工量具管理:

       對校表、分中棒、卡尺、對刀器、電子檢測頭,正弦臺等工量具做保養指導書,確保所有技工都可以正確使用、精心保養,對異常損壞者按制度規范處罰。

2)、治具管理:

       對圓鐵、碼板、碼條、等治具做定期磨床處理,保證其精度。并做尺寸變更記錄;€Q、吸盤、EROWA,線割等治具做保養指導書,讓每位技工都可以熟練裝夾。

3)、刀具管理:

      為保證加工精度,控制加工成本。將刀頭、筒夾、刀把、刀具、刀粒集中統一管理,粗中、精以及車間、庫存分開存放。定期做刀具盤點、清算和采購申請。對新入刀具的使用做評估記錄了解不同類型的刀具加工不同材質的特性,合理使用刀具,在保證品質效率的前提下降低刀具成本。

機床 管理


人員管理


       再好的硬件資源也需要人去操作和完成,人的素質直接關系到設備使用效率的高低以及產品質量的好壞。品質及效率主要由硬件裝備、流程、技工的素質、生產管理等決定。而技工的素質很重要,其素質直接影響到工件品質的好壞,效率的高低。


      可以從以下五個方面提升操機員的素質:

1)、工作心態:

       好心態是做好事情的根本,平時多與他們進行有效的溝通,上班是上下級,下班是朋友,以使其感受到團隊的溫馨。培養其工作積極、細心、有責任的工作習慣。

2)、基本常識:

為一個有經驗的技工,基本常況的理解非常重要,工件的擺放方向,校表、分中、這些常識性的操作每位技工都要熟練操作,要堅決杜絕出錯。將警示標語張貼,制定常規操作的標準方法,平時反復強調這些常識性操作,決不允許犯此類低級錯誤。

3)、技能培訓:

       制定各種機臺的操作指導書,對新員工做現場培訓及老員工負責“傳、幫、帶”的方法,讓其盡快熟悉臺機的操作,以利于連班生產。

4)、 品質效率意識:

       培養員工品質效率意識,制定模仁、鑲件、模胚、電極的質量加工范本。讓每位員工都知道生產什么樣的工件才合格,杜絕將NG零件流到下一工序。對異常工件除追究相關責任外,還要當分析原因,指定預防改善措施,并張貼公布,杜絕相同錯誤再次發生。制定快速裝夾規范,減少空機時間,提高生產效率。

5)、晉升管理:

       一般編程的人員流動要比NC,EDM,EDW技工小,在編程有需要時把表現好的在公司服務1 -3年的技工凋到編程,可以留下一些想要的人,同時可以帶動員工的積極性。

6)、絕對服從;

      員工一定要服從上級的工作安排,不拖延,不頂撞。

7)、績效考核。

      制定部門與員工的績效考核方式來引導員工,獎罰分明,使車間有一個公平、積極、富有朝氣的工作氛圍。

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