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技術常識
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模具設計致模具廠運作與規劃(三)
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主要負責加工生產,工序可以協調互相交叉進行,讓加工工段可以保持全面通暢,讓阻塞工序及時轉到下道工序進行,可以大大減少各小組之間的來回協調,縮短互相溝通的時間,使模具能及時在加工狀態,保證模具質量與交期。

CAM編程組

CAM編程在模具生產中產生著至關重要的作用,編程員的程式不合理或技術能力不足,可能導致一個工件在CNC機床加工的時間成倍增加。編程的技術水平直接關系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質、精度以及工作效率。

1). 制定標準的UG模具加工模板及****,所有編程師套用,以提高編程效率和減少失誤,包含轉速、進給,確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數,嚴格執行以編程程序控制NC轉速進,防止車間CNC改動程式,提高效率。

2). 將程式按單條、單刀號編寫,方便在CNC車間返修時容易操作,不需要編程單獨再寫程式。

3). 制定完整的編程手冊指導書,包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。

4). UG編程二次開發,實現大部分功能自動化,成熟后無紙化作業,CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。

5). 與EDM合作,二次開發自動放電。

6). 收集總結常見的編程失誤,制定《編程常見異常問題》,供編程師學習,杜絕編程異常。

7). 編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發給.NC,EDM,線割,各相關小組。

CNC組

CNC小組是模具制造的重要部門,其加工品質和效率直接關系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機人員、生產技術流程、部門規范等幾部分軟硬件有效結合,使生產品質和效率完全滿足生產要求。

1). 采用自動刀庫來裝夾刀具進行工件加工,選購機床時最好選用封閉式刀庫的機床,機床使用開放式的刀庫,刀柄容易軌上鐵屑雜物等,換刀時刀盤也容易卡死,而且也會導致加工精度大大降低,如機床刀具裝夾偏差過多,還有可能會導致工件報廢。刀庫要盡量選多。

2). 傳輸方式為局域網連接,一臺電腦控制多臺CNC機床,便于管理,節省電腦硬件成本。

3). CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW系統,與火花機同步使用,所有電極也無需分鐘取數,直接調用編程程序即可加工。

2). 操機人員傻瓜式防呆作業,按程式裝刀即可,不需要修改程式的轉速、進給等。防止人工出錯。

4). 嚴格執行三檢(首檢、互檢、自檢), 三不(不查清事故原因不放過、不落實預防措施不放過,不合格產品不流出)。

5). 刀具加工后精度磨損檢查,確保工件品質精度達到FIT模一次完成。無挫刀使用現象。

6). 刀庫里的刀具實行壽命管理,提高精度。

7). 條件成熟時可上單元式自動化加工方案。

EDM組

放電加工在模具行業中的舉足輕重的地位,火花機放電宜采用石墨電極來加工,石墨的成本約為銅的1.5-2倍,但石墨的放電速度比銅快30%以上,成型加工速度比銅塊50%以上,石墨放電對于快速的手機模具交期有較大的意義,對于紋面要求小于VDI18的,可使用銅電極來適應要求。

1). 火花機采用EROWA快速裝夾定位。

2). 進行二次開發,實現EDM放電自動化,程序化,標準化,操作員裝上電極,將工件分中,打開編程自動生成的CNC文件,動放電,包括XYZ數據自動完成,放電參數自動設定,電流脈寬等。

3). 制作不同類型的放電夾具,提高加工效率。

4). 操機人員傻瓜式防呆作業,按程式加工即可,不需要修改程式防止人工出錯。

5). 嚴格執行三檢,三不。

6). 條件成熟時可上單元式自動化加工方案。

線切割組

在模具行業當中,線割是不可缺少的組成部份,由原來的快走絲發展成現在的精密慢走絲。線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具,能有效的提高裝夾時間,減少零件分鐘與較表時間,節約大量的人工成本,加工非精密零件可以使用中走絲機床開粗(如鑲件、行位、斜頂等),中走絲開粗的時間是快走絲的2倍,加工精密零件,可以使用鍍鋅線加工,鍍鋅線的加工速度是銅線的10%以上,但鍍鋅線的成本會比銅線會略高。

1). 配合編程實現自動編程作業,節約成本,提高效率。

2). 二次開發3D線割軟件,在UG上直接編程,實現加工程序化,標準化。

3). 線割程式有專人編程,操機人員傻瓜式防呆作業,按程式加工,不需要修改程式。