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技術常識
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模具設計致模具廠運作與規劃(二)
相關介紹

對于模具制造部門,不同的公司制度不同,筆者經歷過D及P兩家行業領先的塑膠模具工廠,其中D公司是鉗工負責模具的所有事項跟進,P公司是由TE與生管跟進模具的所有事項。這里用結合D公司的模式進行管理細分,對模具廠的組織架構做一個解析,優點是反應快,效率高。


工程部

ESI評審,模具設計,TE工程師


主要負責前期ESI評審,模具設計,與客戶進行信息溝通,產品檢討,也可以對報價提供技術支持等。

對于產品單一周期短的模具,可做標準件,像壓塊,耐磨片,限位柱,撐頭,斜導柱等甚至前后模與行位也可設計成標準零件,大大加快新模具的制造周期。TE 主要負責跟進、主導制定修改模方案,模具設計階段的結構檢討等相關模具技術問題。


ESI



ESI要了解產品的裝配關系以及產品的用途等,了解外觀面與非外觀,哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的,哪些地方是不能改的。深入了解產品的實際裝配關系以及用途,ESI過程就是把復雜問題簡單化。

1).確定產品材質,重量,縮水率,外面紋面求。

2).確定模具類型,進膠方案,流道方式,前后模材質。

3).檢差產品拔模角度,給出合適方案。

4).檢查產品明顯膠位過薄以及模具有薄鋼的地方。

5).確定斜頂數量與方向。

6).檢查有縮水風險,印痕風險等。

7).做模流分析。


設計組


模具設計,是整個模具制造的源頭也是核心,如果模具設計不合理,后續工序成倍付出努力也于事無補,而整套模具的成本,設計方法也是重中之重。

1).確定注塑機型號與噸位,膠位套,定位環,頂出孔大小位置,產品材料及收縮率。

2).分型面盡量簡化,不要出現尖角,能倒R盡量倒R,一切依CNC能直接加工為原則,來節省成本。

3).斜頂的設計盡量做到大小一致,磨床和線割可批量加工,加快速度,節省成本。斜頂防呆在手機平板類模具盡量不要采用。

4).周期短的模具,可做標準件,像壓塊,耐磨片,限位柱,撐頭,斜導柱等甚至前后模與行位也可設計成標準零件,大大加快新模具的制造周期。

5).排氣與進膠位置很關鍵,設計時要充分評估。

6).對于不產量的模具,要按模具最低成本原則進行設計。不可盲目增加模具成本。

7).模具較多,交期短的模具條件允許時,可在公司內增加熱處理爐,內部一天即可完成熱處理,而外協普遍在2-3天時間。

8).模具的集體評審非常重要,每次評審前,列出評審事項與TE,加工,裝配,注塑集體評審,優化結構,從后工序客觀對模具設計提出建議。

9).UG二次開發,實現自動BOM、孔表、自動標數、快速倒角、快速排氣、標準零件庫等等。提高設計效率。

10).模胚全加工會導致價格高,交期緊張,可適當采用標準模胚,外協優質加工商加工?梢怨澥2天的時間已經模胚的成本。


TE組


TE的修改模方案非常關鍵,有些模具廠的TE能力不強,導致修模頻繁,除去客戶改模,本身修模十次以上的都很常見。一次修模的成本少則千元,多著幾千元,而一個模具廠不盈利、交期延誤的主要原因之一就是修模過多。

1).前期參與設計的評審,及時發現問題點,完善設計。

2).對于披鋒、應痕、變形、熔接線等等常見模具問題點分門別類列出詳細的應對方案。

3).對于尺寸的修改,要從鋼料3D實物開始檢測,到產品,到注塑參數,逐步排查原因。

4).TE要總結經驗,每一次的修模失敗都要檢討原因,杜絕修模方案成實驗方案。

5).對于較難修復的模具問題點,可通過同行以及外部資源應對。

6).對加工的模具零件跟進,提供技術支持。

7).對注塑量產的模具,及時到現場了解真實情況,發現生產關于模具的問題點,做好記錄,對后續的模具進行檢討。